脱模剂的解决方法
-喷射不均引起:改善涂布;
-喷涂流淌引起:调整喷涂量;
-擦拭引起:选择脱模剂硬度及溶剂体系;
-蒸发引起:固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同,橘皮现象, 蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜,调整分散剂和溶剂;
-树脂流动引起:易于转折处出现,模具设计时克服;
-气泡引起:制品表面有许多细小气泡坑,原料问题或脱模剂消泡性能,脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等,提高脱模剂硬度;
-制品收缩引起:收缩应力**过抗张力,同心斑痕,主要选择材料收缩率,注入压力等调整;
-模具材料热容量引起:模具补强材料热容量分布不同,储存热量不同,高温处反应快而产生;或高温处熔解脱模剂而引起,模具材料。
我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的**脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能优越,口碑甚佳。
硅胶脱模剂使用的注意事项
1、避免高温、阳光直射、远离火源、强酸性物质、金属氧化物、胺类物质以及燃性材料。宜于室温(较i好25℃以下)通风处存放。
2、严格控制添加比例,本产品添加比例过多,容易产生产品喷霜现象,严重影响外观。如果产品产生该现象,可用水煮、二次硫化等方法消除。
塑胶模具使用脱模剂的类型
在橡胶、塑料制造工业中,成型制造塑胶产品时,为便于脱模、提高了效率、延长模具寿命,同时为使产品表面光滑、尺寸合格、减少废品,需要使用脱模剂。
脱模剂分为外涂型和内加型2大类:
(1)外涂型脱模剂,是喷涂在模具表面,用来防止产品与模具的粘接;
(2)内加型脱模剂,是配入成型物料中的一类物质,在硫化成型过程中,它迁移到产品表面,从而起到了与模具隔离的作用。