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脱模剂的技术难题

脱模剂技术难题的解决，仅在研究室试验良好是不行的，要有半年时间的现场试验才能得出结论。开始作为商品的脱模剂要达到较好的质量是较困难的。因为在研究室试验效果良好，而在现场试验时，尽管开始数次脱模良好，但一段时间以后，就会产生肉眼看不见的小粘接点，以此为核心逐渐扩大，多数情况较终造成不能脱模。究竟多长时间产生不能脱模的现象，在研究室阶段是难以判定的。就以聚氨酯材料的多次固化，经一段时间后，会污染整个模具，影响了模具的准确度。由于这种污染，脱模剂的浸润性变坏，不能形成均匀的保护模，数日后多发生脱模不良的情况。还有，经过数月后，因四季温度及昼夜温差等变化，容易表现出脱模性能的变化，由于分散粒子（污染物）合为一体，形成不均匀的更牢固的保护膜，容易发生脱模不良的问题。

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脱模剂的具体作用原理如下：

1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶较子（Si+-O-)，当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；

3、自由表面被烷i基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷i基密度而递增；但当烷i基占有较大空间位阻时，瑞丽工业脱模剂生产厂家，伸展构型受到限制，瑞丽工业脱模剂厂家直销，脱模能力又会降低；

4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。

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关于脱模剂的法律法规

尽管脱模剂行业一直注重环保，但从90年代i开始，**范围内高度重视在工作环境中降低对人体有害蒸汽，取消使用对大气中臭氧层有破坏作用的氟氯烃（CFCS）化合物。到1989年底，脱模剂生产商和供应商普遍地从喷雾剂和溶剂载体中取缔了使用氯氟烃类化合物。取而代之的是按照1987年的（蒙特利尔公约）准则可被大众接受的其他溶剂。

**（美国）法规趋向于到90年代中期进一步削减诸如氯代烃一类的常用溶剂。含氯溶剂广泛用作脱模剂和模压清洗剂的快干、不燃溶剂载体。

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